淺析水泥生產設備管理

近年來，我國的水泥工業處于高速發展的時期，我國各類工廠的經營、生產主要依靠各種大型機械設備、電氣設備的協同運作完成。由此可以看出，工廠機械、電氣設備的運行狀態、使用壽命直接關系到企業的經濟效益。倘若沒能采取合理、科學的維護措施或實施全面、有效的安全管理，則不僅無法保證機械、電氣設備的質量安全，同時還將危害到操作、維護人員的人身安全。特別是新型干法水泥生產線自動化程度高，對設備的運行、維護也提出了更高的要求，因一臺設備故障停機而造成整條生產線停機數天的例子也不少見。對于投資數億日產數千噸水泥的新型干法水泥企業，設備管理工作成為核心業務之一。同時，設備管理工作還涉及到基礎管理、技術管理、工程管理和經濟管理，專業性強、涉及面廣，因此也是水泥企業管理中的難點。作為水泥企業，生產設備的管理尤為重要。怎樣提高設備運轉率,降低故障或事故率,降低維修成本，提高設備使用壽命、降低能源消耗等等是企業設備管理的發展方向。筆者結合多年的工作經驗，從以下幾個方面淺談一下如何做好水泥生產設備的管理工作。

一、應用設備綜合信息實時控制系統對設備管理

設備對于運行環境有著一定要求，而不同的設備也要安置于不同的機房環境中。綜合考慮設備的有效使用期限、質量要求、運行環境，設定周期性檢查、維護的具體時間及方法并將其作為主要依據。

早期的水泥生產設備管理就是“眼觀、手摸、鼻嗅、尺測”，只能利用崗位工、巡檢工來發現或預防水泥生產設備的故障隱患，設備管理處于被動的定期維修階段。而設備綜合信息實時控制系統是對電流、溫度、流量、振動等參數通過微機控制進行實時采集，能夠及早發現設備存在的故障隱患，將故障隱患消滅在萌芽狀態，延長了設備的使用壽命,提高了設備的運轉率，降低了設備維修成本。

二、建立專人負責的定期點檢設備的管理模式

設備的定期點檢主要是為了保證設備的日常運行狀態及性能。將所有設備按照隸屬關系和職責劃分，劃歸各部門工段管理，并細分到指定人員專管。建立各工序設備管理檔案卡，將每臺設備管理任務分包到人，明確操作工、電工、維修工責任人，并掛牌承包，由承包人具體負責設備的日常維護保養與維修工作，并承擔設備管理目標考核獎懲和事故處罰，保證臺臺設備有人管，每個故障責任有人承擔，構成責任到人的基本的設備管理模式。

三、加強生產機械、電氣設備的維護與保養

水泥生產設備的維護與保養，是為了消除設備故障、減少事故的發生，提高效益。對水泥生產設備的維護和保養必須做到：

1、生產設備的定期檢修和檢查。在進行設備的維護時，首先需要檢查其外部、表面是否存有明顯的缺損、破損、斷裂等損壞，在充分了解設備的有效使用期限、維修歷史等情況后，再進行設備內部的檢查。在拆卸設備前，應排除其附近區域、部位的故障因素，待確定為內部故障后方可進行拆除，以此避免隨意拆卸而造成的二次損壞。

2、生產設備使用過程必須按操作規程，定期進行檢修和保養，不能拼設備。實際進行機械、電氣設備的維護時，維護人員、技術人員需要利用視覺來觀察設備外貌是否發生變形、破損、老化等現象以及監測儀器、工具上顯示的數據、指示；利用聽覺來判斷設備運行期間的聲音是否正常；利用嗅覺來判斷設備運行時的溫度、磨損等情況，當設備磨損過大、溫度過高時通常會散發刺鼻的氣味；對于一些低級絕緣設備、常規設備，可利用觸覺通過觸摸的方式來了解設備的運行溫度、穩定性，判斷其是否正常運轉；對于電氣設備的運行情況，需要通過檢測的方式，采用各種測量儀器、工具進行檢查，以此獲得各項運行參數、絕緣電阻值等指標、數據。

3、制訂設備檢查制度，通過檢查，能及時發現設備的異常和隱患，針對存在問題，制訂措施，有目的地做好維護保養工作，壓縮修理時間，提高修理質量，降低維修成本。在工廠設備的運行期間，應針對設備的操作、維護、檢查崗位實行責任制度，明確劃分每個設備的業務活動內容，對已出現故障的設備進行深入分析，倘若是由于人為操作、維護不當所造成的損壞，應根據其具體情況給予在崗人員適當懲處，以此規范業務操作。此外，還可開展績效考核，對于生產情況，設備運行狀態穩定的操作人員，以及維修、養護工作及時、有效的維護人員、檢查人員，可給予適當獎勵，以此調動在崗人員的積極性、主動性。

4、做好故障記錄。故障記錄是水泥生產設備發生故障時，經檢查、診斷，采取措施予以排除后，把全過程簡要地記錄下來。故障的統計與分析。對水泥設備進行故障記錄、統計、分析等一系列管理活動，是為了研究設備磨損規律，制訂維修保養標準提供原始資料。并應根據對設備故障的分析，采取一系列技術、組織和管理措施。

5、設備維護保養的量化考核。如何進行量化呢？可以通過設備的“完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率”五率來進行量化指標考核。指標量化后再圍繞強化設備的維護保養制定設備維護保養工作標準，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、工段、部門 “三級”考核體系。把設備維護保養工作放在設備管理中重要地位并與工資掛鉤。這樣，設備的管理和維護保養就做到有章可循并形成了管理有目標、工作有標準、效果有考核的規范化、制度化管理體制。

四、做好生產設備的潤滑工作

機械、電氣設備是企業生產的物質基礎，為了使企業生產能正常進行，就必須保證設備經常處于良好的技術狀態，潤滑是貫穿始終的重要環節。任何設備都是由若干零部件組合而成的，在設備運轉過程中，可動零部件會按規定的接觸表面作相對運動，有接觸表面的相對運動就有摩擦，就會消耗能量并造成零部件的磨損。因此，完美的設備潤滑有利于延長設備的使用壽命，提高設備的運轉率，減少故障的發生，有利于生產的順利進行。

水泥生產線設備的潤滑工作要順利進行，首先要讓員工認識到設備潤滑的重要性。只有讓設備操作工明白設備潤滑的重要性，他們才會重視設備潤滑工作。例如，在皮帶機和減速機加入潤滑油的作用是：減少齒輪之間的磨損、降低磨損產生的熱量，降低設備工作溫度，保護軸承不被高溫燒壞，保證設備的正常運行。減速機不加入潤滑油或缺油，就會導致軸承燒壞，會導致減速機損壞，導致皮帶機不能用，導致全線停產。而且，設備損壞后，設備的檢修工作量大，設備的配件采購工作復雜。其次要提高操作工的能力，水泥生產線管理人員讓每一位員工清楚地知道：他本崗位的每臺設備的潤滑點及潤滑要求。如一臺設備有哪幾個潤滑點，潤滑點的具體位置，潤滑點的加油方法，加油品種，加油頻次及檢查缺油的方法等。

五、實施設備維修維護費用定額考核

設備維修費用的多少，除了直接影響企業生產成本外，更是設備故障率高低的具體體現，因此，加強設備維修維護費用定額考核，對加強設備管理、避免材料浪費是十分重要的。可以參考企業歷年設備維護維修費用和同行業其他企業的費用標準來指定一個考核費用定額，對部門進行考核，部門再對工段進行考核，實行節獎超罰，從而激發各部門、各工段和每位員工的責任心，調動其積極性。

六、建立生產設備大修檔案

設備的大修檔案是設備在大修過程中產生的重要的設備資料，歷次的大修檔案真實的記錄了設備在不同時期運行出現的各種故障、原因、檢修部位、檢修辦法、更換零部件等等，根據這些資料可以對設備的狀況進行客觀的評價。建立并完善設備大修檔案有利于設備的維護保養，可以為設備的大修計劃，配件購置計劃，設備更新等提供有力的參考和依據。

在實際的工作中，要重視大修檔案的整理，歸檔工作，及時將每次大修的時間、檢修人員、故障狀況、更換部件、大修后的運行情況等信息記錄清晰。有改造的部分，要將改造情況記錄明確，改造圖紙進行審批并一起歸檔。

七、強化“人本”管理

設備管理五要素中人是關鍵要素。只有發揮人的主觀能動性才能保證設備的良好運行，減少事故率，降低成本。因此，在設備的管理中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓。在員工中進行了以“降低設備故障，提高經濟效益”為主題的大討論。使員工從“要我管好設備”向“我要管好”的思想轉變。在實現觀念轉變中，重點克服了員工中存在的“設備不壞只管轉”的拼設備思想，堅持對自己責任區的設備隱患，缺陷等問題開展“查、擺、找”和“整、治、升”活動。抓設備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養和提高員工過硬的操作技術和維修技術，只有兩者的統一才能充分發揮員工在設備管理、維護保養工作中的主觀能動作用。要對設備的操作和維修人員進行經常性的培訓。通過專業知識、理論、技術的培訓，提高在崗人員業務水平，保證在崗人員的規范化操作、維護人員的正確處理、檢查人員對故障的有效識別，從根本上保障設備的運行安全，延長其使用壽命。同時經常性的開展崗位練兵和技術比武活動。采取對崗位操作和設備維護人員進行應知應會的考核，事故演練等形式，使設備的操作和維護人員在日常工作中業務素質得到不斷的提升。

八、對生產設備實施技術改造

節約能源、降低能源的消耗量、合理利用資源；不僅能增加企業的收入，更是改變經濟增長方向的當務手段。企業可以對生產設備進行技術改造或者是購買、更新落后設備來降低原材料的消耗、降低人工成本、提高產能，實現企業利潤的最大化。例如對回轉窯采用先進的燃燒技術和燃燒裝置改造燃燒系統，節約用煤，對高耗能設備采用變頻器，節約用電，采用高效能水泵節約用水等等。實踐證明，技術改造對節能降耗、提高企業經濟效益作用是十分顯著的。

結束語

綜上所述，在市場經濟環境中，現代工廠必須牢固樹立“科學是第一生產力”的理念，將設備的維護、管理工作納入生產管理的日程中，齊抓共管，是設備維護保養得各項管理工作做實、做細、做好，保證設備運行的安全、穩定，促進工廠的可持續發展。